Hoe het labelschuim van een zelfklevende etiketteermachine op te lossen

 Ongelijke toepassing van lijm
Het oppervlak van het zelfklevende materiaal bestaat uit drie delen: oppervlaktemateriaal, lijm en rugpapier. Vanaf het fabricageproces is het verdeeld in oppervlaktecoating, oppervlaktemateriaal, coating onderlaag, lijm, lossingscoating (siliciumcoatinglaag), rugpapier, backcoating of backprint bestaat uit zeven delen. De ongelijkmatige coating van lijm is voornamelijk een procesprobleem dat optreedt wanneer de filmleverancier de lijm coat.

Slecht ontwerp van het aandrukwiel van de etiketteermachine en onvoldoende druk
De belangrijkste componenten van de algemene automatische etiketteermachine zijn onder meer het afrolwiel, het bufferwiel, de geleidingsrol, de aandrijfrol, het oprolwiel, de afpelplaat en het drukwiel (labelreeks). Het proces van automatisch labelen is dat nadat de sensor op de labelmachine een signaal heeft verzonden dat het labelobject klaar is om te labelen, de labelmachine
Het aandrijfwiel draait en de droge rol wordt op het apparaat gemarkeerd als een spanningstoestand. Wanneer het rugpapier zich dicht bij de zijplaat van de opname bevindt en de looprichting verandert, heeft het droge materiaal een zekere mate van stijfheid en is de voorkant sterk geparkeerd. Ga van het rugpapier af, klaar om te labelen, label het object op dit moment
Net aan de onderkant van het label wordt onder invloed van de aandrukrol het label dat van het rugpapier is losgemaakt gelijkmatig en vlak op het object aangebracht.
Na het labelen stuurt de sensor onder het rollabel een signaal om te stoppen met draaien, het aandrijfwiel staat stil en een labelcyclus eindigt. Als het drukwiel van de etiketteermachine problemen heeft met de drukinstelling of het structurele ontwerp, veroorzaakt dit ook het etiketteringsproces van zelfklevende etiketten.
Als er blaasvorming is, stel dan de druk van de drukrol opnieuw af of coördineer met de fabrikant van de etiketteermachine om het probleem op te lossen.

Elektrostatisch effect
Bij op folie gebaseerde materialen kan statische elektriciteit ook luchtbellen op het label veroorzaken. Er zijn twee hoofdredenen voor het optreden van statische elektriciteit: de ene heeft te maken met het klimaat en het milieu. Het koude klimaat en de droge lucht zijn de belangrijkste redenen voor het opwekken van statische elektriciteit. Bij gebruik van zelfklevende etiketten in de winter in het noorden van mijn land, wordt vaak statische elektriciteit opgewekt tijdens het etiketteringsproces. Daarnaast wordt er ook statische elektriciteit gegenereerd tussen materialen en wanneer materialen en gerelateerde onderdelen van de etiketteermachine worden gewreven en in contact komen. Bij het labelen op een automatische labelmachine veroorzaakt statische elektriciteit luchtbellen en beïnvloedt het labeleffect. Als de statische elektriciteit zeer ernstig is, zal er een vonkontlading optreden, wat de oorzaak is van brand, en de elektrische schok zal er ook voor zorgen dat de operator het fenomeen misbruikt.

Aanbevelingen voor statische oplossingen
1) Regel de temperatuur en vochtigheid van de operatieruimte redelijk, de ideale temperatuur is 20-22 graden en de relatieve vochtigheid is 50 procent
2) Gebruik kopermetaaldraad om te ontladen, de kopermetaaldraad wordt boven het droge materiaal geplaatst en wordt geaard nadat het is geïsoleerd van de etiketteermachine. De lading op het zelfklevende etiket wordt via de metalen draad naar de grond afgevoerd om de statische elektriciteit op het zelfklevende etiket te verminderen.