Het fabricageproces voor materiaalverwijdering is om overtollig materiaal op een bepaalde manier van het werkstuk te verwijderen om delen van de gewenste vorm en grootte te verkrijgen. Dergelijke processen vereisen voldoende overtollig materiaal op het werkstukoppervlak. Tijdens het verwijderen van materiaal benadert het werkstuk geleidelijk de vorm en grootte van het ideale onderdeel. Hoe groter het verschil tussen de vorm en grootte van de grondstof of blanco en de nul h, hoe meer materiaal wordt verwijderd, hoe groter het materiaalverlies en hoe meer energie er wordt verbruikt in het verwerkingsproces. Soms is het volume verloren materiaal zelfs groter dan het volume van het onderdeel zelf.
Hoewel de materiaalbezettingsgraad van het materiaalverwijderingsproces laag is, is het nog steeds het belangrijkste middel om de kwaliteit van onderdelen te verbeteren, en het heeft ook een sterk verwerkingsaanpassingsvermogen. Het is de meest gebruikte verwerkingsmethode in de machinebouw. Het materiaalverwijderingsproces in combinatie met het materiaalvormingsproces kan het verbruik van grondstoffen aanzienlijk verminderen. Met de ontwikkeling van steeds minder snijverwerkingstechnologie (precisiegieten, precisiesmeden, enz.), Kan de bezettingsgraad van materialen verder worden verbeterd. Wanneer de productiehoeveelheid klein is, is het, om de investering in het materiaalvormingsproces te verminderen, ook economisch en redelijk om eenvoudigweg het materiaalverwijderingsproces te gebruiken.
Materiaalverwijderingsprocessen zijn er in vele vormen, waaronder traditionele bewerkingen en speciale bewerkingen.
Bewerking is een proces waarbij metalen snijgereedschappen worden gebruikt om overtollig metaal op het werkstuk (blank) op de werktuigmachine te verwijderen, zodat de vorm, grootte en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk voldoen aan de ontwerpvereisten. Tijdens het snijproces worden het gereedschap en het werkstuk op de werktuigmachine geïnstalleerd en door de werktuigmachine aangedreven om een bepaalde regelmatige relatieve beweging te bereiken. Tijdens de relatieve beweging van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk wordt overtollig metaal verwijderd, waardoor het bewerkte oppervlak van het werkstuk wordt gevormd. Gangbare methoden voor het snijden van metaal zijn draaien, frezen, schaven, brootsen en slijpen. Tijdens het snijden van metaal zijn er verschijnselen zoals kracht, hitte, vervorming, trillingen en slijtage. Er is een zekere invloed op het verwerkingsproces en de verwerkingskwaliteit. Het is belangrijk om de verwerkingsmethode, de verwerkingsmachine, het gereedschap, de opspanning en de snijparameters te kiezen om de verwerkingskwaliteit te verbeteren en de verwerkingsefficiëntie te verbeteren. Dit zal de focus van dit boek zijn.
Speciale verwerking verwijst naar een verwerkingsmethode die elektrische energie, lichtenergie, enz. Gebruikt om materiaal van een werkstuk te verwijderen. Er zijn EDM, elektrolytische bewerking, laserbewerking, enz. EDM is het gebruik van het pulsontladingsverschijnsel dat wordt gegenereerd tussen de gereedschapselektrode en de elektrode om het werkstukmateriaal te eroderen om het doel van de bewerking te bereiken. Tijdens de bewerking is er een bepaalde ontladingsspleet tussen de werkstukelektrode en de gereedschapselektrode zonder direct contact. Er is geen kracht tijdens het bewerken en geleidende materialen met mechanische eigenschappen kunnen worden bewerkt. In termen van technologie is het belangrijkste voordeel dat het het binnencontouroppervlak van complexe vormen kan verwerken en de verwerkingsproblemen kan omzetten in de verwerking van de buitencontour (gongjie), dus het speelt een speciale rol bij de fabricage van matrijzen. Vanwege het lage verspaningsrendement van EDM wordt het over het algemeen niet gebruikt voor vormbewerking van producten. Laserverwerking en ionenbundelverwerking worden meestal gebruikt voor fijne verwerking.
Met de vooruitgang van wetenschap en technologie, op het gebied van ruimtevaart en computer, vereisen sommige onderdelen met een bijzonder hoge bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid precisiebewerking en ultra-afwerking. De maatnauwkeurigheid die wordt bereikt door precisie- en ultraprecisiebewerking kan submicron- of zelfs nanoschaal bereiken. Deze verwerkingsmethoden omvatten ultraprecisiedraaien, ultraprecisieslijpen, enz.