Wanneer het product wordt verpakt door middel van wijnbottelapparatuur, moeten behuizingsmaterialen, soorten vloeistofverbindingen en afdichtingsmaterialen correct worden gespecificeerd om te voldoen aan chemische en temperatuurcompatibiliteit, evenals aan reinheid en sanitaire vereisten. Soms kan het ook nodig zijn om de vloeistofdoorgangen te verwarmen om de vultemperatuur te handhaven.
De fysieke kenmerken van de container en de hanteringsvereisten van het vloeibare product bepalen de goede maat en het type mondstuk en de behoefte aan onderdompelbare of ondergrondse vulling. De eigenschappen van het vat bepalen welk type mondstuk nodig is.
Het proces van wijnvulapparatuur is over het algemeen: stapel de dozen met lege flessen op de pallet, stuur ze via de transportband naar de stapelaar en laad de pallets een voor een uit. Via een lopende band gaan de kisten naar de ontlader en worden de lege flessen uit de kisten gehaald. Lege dozen gaan via een lopende band naar een wasmachine, waar ze worden gereinigd en naar de zijkant van een verpakkingsmachine worden getransporteerd waar ze gevuld kunnen worden met drankflessen. Lege flessen worden gelost vanaf de scheepslosser.
Voorzorgsmaatregelen bij het kiezen van wijnvulapparatuur
1. Kies een grootschalige en ervaren fabrikant, geen productagent, want de vulmachine is apparatuur.
Het is voor gewone agenten moeilijk om goede technische ondersteuning te bieden. Het merk automatische vulmachine wordt niet in een dag of twee gebouwd, dus bij de aanschaf van een automatische vulmachine moeten we letten op de huidige situatie van sommige verpakkingsmachine-industrie.
2. Kies de dichtstbijzijnde fabrikant, want er zullen problemen zijn bij het gebruik van vulmachines. Dit vraagt om een goede after-sales service ondersteuning.
De dozen met lege flessen worden op de pallet gestapeld, de pallet wordt via de lopende band naar de stapelaar gestuurd en de pallet wordt één voor één gelost. Via een lopende band gaan de kisten naar de ontlader en worden de lege flessen uit de kisten gehaald. Lege dozen gaan via een lopende band naar een wasmachine, waar ze worden gereinigd en naar de zijkant van een verpakkingsmachine worden getransporteerd waar ze gevuld kunnen worden met drankflessen.
De lege flessen die uit de ontlader worden gehaald, worden via een andere transportband naar de flessenwasmachine gestuurd voor desinfectie en reiniging. De fles wordt geïnspecteerd door de flesinspectiemachine en na het bereiken van de reinigingsnorm gaat hij de vulmachine en sluitmachine binnen. Dranken worden gebotteld door een vulmachine. Flessen gevuld met dranken worden verzegeld door een dopmachine en getransporteerd naar een etiketteermachine om te worden geëtiketteerd. Na het labelen worden de flessen naar de vulapparatuur gestuurd voor verpakking, vervolgens naar de palletiseermachine, op pallets gestapeld en naar het magazijn gestuurd.