De verwerking van poeder is lange tijd een van de moeilijkste problemen geweest voor bedrijven in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Poeder is rommelig, opdringerig en soms schurend, vatbaar voor lekkage of morsen, en als dat het geval is, bedekt het poeder meestal het oppervlak van het accessoire en is het moeilijk te verwijderen. Deze uitdagingen zijn dubbel zo moeilijk als het gaat om het wisselen van kanaal.
Veel verwerkers moeten snel schakelen tussen verschillende formuleringen. De aard van poeder en vaste stoffen maakt het probleem bijzonder lastig, en leveranciers van apparatuur zeggen dat hun klanten steeds vaker met dergelijke problemen worden geconfronteerd.
Mark Felts, verkoopdirecteur voor Powder Process-Solutions, zei: "Reiniging is een constante zorg voor een groot percentage van onze klanten. Ze zijn zich zeer bewust van de noodzaak van reiniging tussen materiaalovergangen."
Robert Meirick, sales- en marketingmanager voor materiaaloverslag en -opslag, is het daarmee eens: "Veel van onze klanten hebben verschillende materialen te verwerken. Wanneer ze van het ene materiaal naar het andere overschakelen, maken ze zich zorgen over kruisbesmetting."
Reiniging is het belangrijkste en meest uitdagende aspect van de conversie van poedermateriaal. Ze sijpelen als een vloeistof, maar laten een vast residu achter dat moeilijk te verwijderen is. Daarom vormen reinigingsmethoden een fundamenteel probleem voor elke verwerker die poedervormige materialen gebruikt, vooral wanneer er relatief vaak wordt schoongemaakt.
"Het lijdt geen twijfel dat mensen steeds meer sanitaire voorzieningen nodig hebben." "Zei Nick Hayes, CEO van Volkmann USA.
De meest elementaire beslissing is of ter plaatse of extern moet worden gereinigd, dat wil zeggen of trechters, mixers en vooral transportbanden voor het hanteren van poeder moeten worden verwijderd en handmatig moeten worden gereinigd. Dit laatste is grondiger en is vaak de enige optie bij toepassingen met stroperige of moeilijk te verwijderen poeders. Als hygiënische maatregel vereisen dergelijke toepassingen meestal een frequente reiniging van behandelingsapparatuur, zelfs als er geen productconversie plaatsvindt.
Als de poederbehandelingsapparatuur handmatig moet worden gereinigd, moet het apparaat zo zijn ontworpen dat het snel kan worden gedemonteerd en weer in elkaar gezet, bij voorkeur zonder gereedschap.
David Kennedy, Business Development Manager, VAC-U-Max, zei: "De verwijdering kan worden gedaan zonder gereedschap en zonder enige randen of richels op de interne/productcontactoppervlakken zorgt voor de meest effectieve reinheid. We raden ook het gebruik van verwijderbare pakkingen (geen lijm) en excentrische klemmen om de componenten vast te zetten. Deze bevestigingen zijn allemaal vaste hardware, dus ze vallen niet naar beneden tijdens het proces of gaan verloren tijdens het schoonmaken."
Statische zware apparatuur kan worden ontworpen voor gemakkelijke toegang tijdens het reinigingsproces. Zo biedt Powder ProcessSolutions filters aan die eenvoudig te verwijderen en schoon te maken zijn. Voor systemen die frequente, naadloze reiniging vereisen, wordt een roterende sluis met een rotor op de schuif aanbevolen.
Mark Felts schat dat het nat reinigen van de binnenkant van de rotor en roterende sluizen 15 minuten tot een uur kan duren, afhankelijk van de toepassing, installatie, het product en het vereiste reinigingsniveau.
Droog of nat reinigen?
Natuurlijk hebben sommige fabrieken niet zoveel tijd om de overstap te maken. Voor deze toepassingen is reinigen ter plekke de enige optie.
In theorie kan reiniging ter plekke worden bereikt met een "duizend" of een "natte" methode. De duizendvoudige methode omvat het blazen van lucht onder hoge druk door een transportband of statische apparatuur en het verwijderen van resten, puin of een combinatie van beide door fysieke impact.
Een schijftransporteur van CableveyConveyors transporteert bijvoorbeeld het product naar roestvrijstalen buizen door middel van een schijf die aan een kabel hangt. Een gebruikelijke manier om leidingen schoon te houden is het gebruik van een flexibele schijf van polyurethaan die iets groter is dan de diameter van de leiding, die als een interne schraper fungeert om fijne deeltjes van het binnenoppervlak van de leiding te verwijderen.
Een andere optie is de "borstelbox", een behuizing met een roterende borstel die grote deeltjes van de magnetische schijf kan verwijderen. Voor een grondigere reiniging steekt u een met wasmiddel doordrenkte spons in de kabel om de schijf over de pijp te slepen.
Stomerij wordt echter vaak meer gebruikt voor voortdurende hygiënebehoeften dan voor reiniging tussen overgangen. Dit laatste wordt meestal gedaan door "natte" reiniging met reinigingsmiddelen en/of hygiënische chemicaliën en water.
Er zijn twee basismethoden voor nat reinigen: (1) de reinigingsvloeistof door het systeem persen; (2) Gebruik elektrostatische apparaten (zoals sproeiballen) voor het reinigen.
Hoe het ook wordt gedaan, de grootste uitdaging bij nat reinigen is om alles weer gebruiksklaar te maken, met andere woorden, wachten tot de apparatuur weer droog is.
"Als je nat reinigen introduceert, moet je ook rekening houden met de droogtijd", zegt Mark Felts.
Hayes van Volkmann is het daarmee eens: "Het gaat niet om reinigen ter plekke. We kunnen moderne technologie (sproeiers) gebruiken voor in-situ reiniging, wat voor in-situ reiniging je ook nodig hebt. Jouw probleem is om het ter plekke te drogen." De grootste uitdaging, zegt hij, is het filter, dat na installatie bijna onmogelijk droog te krijgen is. "De vraag wordt, kun je ze drogen? Het antwoord is nee, je kunt ze niet drogen terwijl ze in de lopende band zitten." Het filter moet apart worden verwijderd om te drogen, waardoor het reinigingssysteem een combinatie is van reiniging ter plaatse en extern.
Netheid overbrengen
Andere factoren die van invloed zijn op het gebruik van reinigingsmethoden zijn de aard en omvang van de te reinigen apparatuur. Er zijn bijvoorbeeld verschillende alternatieve methoden voor het transporteren van poedermaterialen. Verreweg het type getransporteerd poeder en de hanteringseigenschappen ervan zullen de belangrijkste factor zijn bij het bepalen van het type transportband, maar verschillende soorten transportbanden zullen verschillen in termen van reinigingsgemak.
"Op een zeer hoog niveau denk ik dat pneumatische (vacuüm) transportbanden de schoonste zijn, flexibele (of centloze) schroeftransporteurs komen op de tweede plaats en pneumatisch-mechanische transportbanden komen op de derde plaats", zegt Kennedy van VAC-U-Max. . Hij legde uit dat het gemak waarmee een pneumatische transportband gereinigd kan worden, afhangt van de lengte van het segment: een korter segment kan relatief eenvoudig gedemonteerd worden, terwijl een langer segment wellicht “schoongemaakt” moet worden door een reinigingsmodule te laten draaien.
Voor het gebruik van flexibele schroeftransporteurs, hoewel ze niet veel onderdelen hebben, kost het toch tijd om de schroefstructuur en de buis aan de binnenkant schoon te maken. Wat betreft de derde optie: "Als u vaak van product wisselt, raden we over het algemeen geen pneumatisch-mechanische transportbanden aan, tenzij er veel tijd tussen runs zit en ze worden gebruikt voor niet-hygiënische toepassingen." Hij zei.
Hayes denkt ook dat voor transportbanden, hoe langer de transportlijn, hoe moeilijker het is om schoon te maken. "Hier wordt het leven moeilijker", zei hij. "Het is gemakkelijk om de filterontvanger uit elkaar te halen en schoon te maken, maar hoe zit het met 30, 40, 50, 100 voet transportband met componenten?
Transportbanden die het product fysiek naar voren duwen, zoals tuinplaten of schroeftransporteurs, kunnen worden uitgevoerd als schijven of schroeftransporteurs die voorbij het lospunt uitsteken. Hierdoor wordt wat achtergebleven poeder eruit geperst.
"De drijvende kracht van het Flexi-Disc buisvormige kabeltoevoersysteem reikt verder dan het uiteindelijke lospunt om te voorkomen dat materiaal in contact komt met afdichtingen of lagers", aldus David Boger, executive vice president, Flexicon Corp. "Door materiaal aan het einde te evacueren van een productierun elimineert het leveringssysteem afval en restmateriaal, waardoor de uitvaltijd voor reiniging en desinfectie wordt geminimaliseerd."
Transportbanden hebben te maken met verschillende conversie-uitdagingen, zoals verwerkingsapparatuur zoals mixers, mixers en zakontladers. Net als een paar bewegende delen is dit een belangrijk aspect van de netheid van dergelijke apparatuur.
"Het belangrijkste is dat u kruisbesmetting wilt elimineren en tegelijkertijd de conversietijd van voedselverwerkers wilt verkorten. U moet het ontbreken van een interne as en andere bewegende delen van het meng- en roerapparaat specificeren", zegt de marketingmanager van Munson Machinery, Steve Knauth. zei: "of de as nu wel of niet op de container of de interne mixer van de container is bevestigd, contact met de materialen van de asafdichting zijn inherente defecten, het zou de tijd en complexiteit vergroten, in sommige gevallen de reiniging en desinfectie van de onzekerheid van de Akkoord.
Kauth merkte op dat Munson's roterende intermitterende V-kegelmixers ideaal zijn voor droogpoedermixers en het voordeel bieden van snelle conversie omdat ze geen interne bewegende delen hebben en intern barrièrevrij zijn.
Voor de zakkenlosser is netheid altijd een belangrijk aandachtspunt en de zakken moeten periodiek worden vervangen, zelfs als de inhoud hetzelfde blijft. Het poeder in de zak gaat in de overgangshopper en komt vervolgens stroomafwaarts vrij, die gemakkelijk schoon te maken moet zijn. Losmachines van oa Volkmann hebben trechters die kunnen worden uitgerold voor reiniging.
"Een van de grootste problemen met bulkzakken is niet wat er met ze gebeurt als ze vol zijn, maar wat er met ze gebeurt als ze leeg zijn," zei Hayes. Verwijder de zak en vouw hem om om de resterende lucht erin en eventueel achtergebleven poeder te verwijderen.Olkmann levert een stofzuiger aan de zijkant van het lospunt van de bulkzak, waardoor de hoofdstofzuiger de as opvangt die wordt geproduceerd door de zak. poeder stroom. Wanneer de zak wordt gelost, wordt het vacuüm naar de zak zelf geleid om de resterende poederresten op te zuigen.
Als het te moeilijk wordt om het poeder uit de apparatuur te verwijderen, moeten verwerkers soms een andere optie overwegen: de overstap vermijden door aparte productielijnen en apparatuur toe te wijzen aan verschillende producten.