Industriële dubbel-zijdige rechthoekige flessenetiketteermachine

Technische specificatie:Ontworpen voor 24/7 continue industriële verpakkingslijnen. Maakt gebruik van onafhankelijke servodoseerkoppen met gesloten-lus en een gesynchroniseerd mechanisch uitlijnstation met drie-rollen voor het aanbrengen van luchtbellen-labels aan de voor- en achterkant op stevige rechthoekige containers met snelheden tot 200 bpm.

Bron voor installatie-integratie:De indeling van de fabrieksvloer evalueren? Download hieronder het 3D STEP-model en CAD-pakket voor digital twin-integratie.

Technische specificatiematrix

Prestatie- en technische parameter	Model DL-R120 (standaard)	Model DL-R200 (hoge-snelheid)
Doorvoersnelheid	40 – 120 flessen/min	80 – 200 flessen/min
Nauwkeurigheid van toepassing	plus-minus 1,0 mm	plus-minus 0,5 mm
Containergeometrie (L x B x H)	Lengte: 30-250 mm Breedte: 20-120 mm Hoogte: 50-350 mm	Op maat-ontworpen volgens de flesspecificaties van de klant
Parameters voor etikettenrollen	Kernbinnendiameter: 76 mm Maximale buitendiameter: 350 mm	Kernbinnendiameter: 76 mm Maximale buitendiameter: 400 mm
Architectuur uitdelen	Panasonic servo-bewegingsbesturing	Siemens / Allen-Bradley gesloten-Loop-servo
Automatisering & HMI	Siemens S7-1200 PLC + 7-inch aanraakpaneel	Siemens S7-1500 PLC + 10-inch comfortpaneel
Chassisafmetingen	2400 mm (L) x 1450 mm (B) x 1500 mm (H)	2800 mm (L) x 1600 mm (B) x 1650 mm (H)
Nutsvereisten	380V, 50/60Hz, 3-fase, 3,5 kW	480V, 60Hz, 3-fasig, 4,5 kW

Gids voor modelkeuze

DL-R120 (intermitterend bewegingsplatform)

Doeltoepassing:Multi-SKU-bewerkingen die frequente productformatwisselingen en middelhoge- batches vereisen.
Sleutelmechanisme:Pneumatische-ondersteunde persplaten gecombineerd met stepper-aangedreven afpelmodules.

DL-R200 (Continuous Motion-platform)

Doeltoepassing:Speciale productielijnen met grote volumes- die 24/7 harde plastic of glazen containers verwerken.
Sleutelmechanisme:Gesynchroniseerde dubbele-zijdige wikkelbanden met onafhankelijke servo-gecontroleerde dosering.

Toepassing en materiaalcompatibiliteit

Containersubstraten:Hogedichtheidpolyethyleen (HDPE), polyethyleentereftalaat (PET), glas, polypropyleen (PP) en rechthoekige/ovale metalen blikjes.

Industriesectoren:

Persoonlijke verzorging: Shampoo-, conditioner- en lotionkannen.
Farmaceutische producten: Flessen met vloeibare orale suspensie en chemische reagentia.
Thuisverzorging: afwasmiddel, wasverzachter en zware- industriële oplosmiddelcontainers.

Labelvoorraad:Doorzichtig BOPP, papier, gemetalliseerde folie en verzegelde veiligheidszegels (standaarddikte: 50-80 micron).

Mechanische en besturingsarchitectuur

Correctiestation met drie-rollen:Bevindt zich stroomopwaarts van de etiketteerkoppen. Maakt gebruik van variabele-snelheidskettingen en zijdelingse-geleidingsrollen om scheef binnenkomende rechthoekige flessen krachtig recht te zetten, waardoor diagonale etiketverschuiving wordt voorkomen.

Dubbele-zijsynchronisatie:De linker en rechter servokoppen geven tegelijkertijd labels aan de voor- en achterkant af. Unwind-haspels zijn voorzien van dynamische spanningsfeedbacksensoren om te voorkomen dat de labelbaan breekt.

Materialen en constructie:Hoofdframe vervaardigd uit 4 mm dikke gelaste 304 roestvrijstalen plaat. Transportgeleiders maken gebruik van geanodiseerd structureel aluminium. Contactcomponenten maken gebruik van POM (polyoxymethyleen) van medische-kwaliteit en slijtvaste- polyurethaanrollen.

Veiligheidsvergrendelingen:Scharnierende veiligheidsschermen van polycarbonaat geïntegreerd met magnetische veiligheidsschakelaars van Euchner, waardoor de stroom naar de aandrijfmotoren onmiddellijk wordt uitgeschakeld bij toegang.

Technische kwaliteit en naleving

Bewerkingstoleranties:CNC{0}}gefreesde aluminium chassisplaten behouden de structurele parallelliteit binnen 0,03 mm, waardoor mechanische trillingen bij maximale cyclussnelheden worden geneutraliseerd.

Fabrieksacceptatietesten (FAT):Elke machine ondergaat een verplichte continue droogcyclus van 72- uur- gevolgd door een live test van 4 uur met door de klant geleverde monsterflessen en etiketrollen.

Elektrische normen:Bedieningspanelen bedraad volgens NFPA 79 (conformiteit met de Noord-Amerikaanse markt) of IEC-normen, met gebruikmaking van Phoenix Contact-klemmenblokken, Schneider-stroomonderbrekers en genummerde bedrading.

Certificeringen:CE-gecertificeerd; UL-genoteerde elektrische componenten beschikbaar op aanvraag; volledige materiaalmolentestrapporten voor roestvrijstalen constructies.

Veelgestelde vragen

Vraag: Hoe voorkomt het systeem luchtbellen en rimpels op stijve rechthoekige hoeken?

A: Rimpels en luchtinsluiting worden voorkomen via een proces in twee- fasen. Eerst worden de labels aangebracht met behulp van een gesynchroniseerde veegrol, passend bij de exacte lijnsnelheid. Ten tweede vegen dubbele-zijwaarts geveerde-borstels-naar beneden (of optionele pneumatische spons-wismodules) vanuit het midden van het label naar de randen, waardoor de ingesloten lucht gelijkmatig over vlakke oppervlakken wordt geperst.

Vraag: Wat is de gemiddelde gereedschapswisseltijd voor een nieuwe flesgrootte?

A: Het wisselen van gereedschap duurt 15 tot 25 minuten, zonder dat speciaal handgereedschap nodig is. De machine is uitgerust met digitale positie-indicatoren, snel-flessenscheidingsschroeven en inschuifbare- geleiderails. Met HMI-receptopslag kunnen operators direct servoparameters oproepen voor eerder opgeslagen flesformaten.

Vraag: Kan deze machine worden geïntegreerd met upstream-/downstream-lijnaccessoires?

EEN: Ja. De PLC bevat extra I/O-poorten en encoderuitgangen die zijn ontworpen om te synchroniseren met Thermal Inkjet (TIJ)-codeersystemen, lasermarkers of controlewegers voor het afdrukken en verifiëren van partijen/datums. Stroomafwaartse vision-inspectiesystemen kunnen ook een pneumatische uitwerpzuiger-aansturen voor defecte pakketten.

Vraag: Welke nutsvoorzieningen zijn vereist op de fabrieksvloer?

A: Het platform vereist een standaard driefasige industriële elektrische voeding (380V of 480V) en een schone, droge persluchttoevoer van 0,6 MPa (6 bar) met een stroomsnelheid van ongeveer 50 l/min om pneumatische dempers en uitwerpmechanismen aan te drijven.

Vraag een technische evaluatie / offerteaanvraag en CAD-pakket aan

Om een accuraat voorstel te genereren en lay-outvalidatietools voor uw engineeringteam te bieden, dient u hieronder uw projectparameters in.

Vereiste offerteaanvraagdetails:Container CAD-tekening of 3D STEP-bestand, specificaties van voorbeeldlabels, omgevingstemperatuur van de installatie en gewenste configuratie van de lijnindeling (van links-naar-rechts of van rechts-naar-links).

Beschikbare acties:Download de volledige 3D STEP-modelbibliotheek (.zip)|Dien een verzoek tot voorstel (RFP) in bij het engineeringteam

Populaire tags: dubbelzijdige etiketteermachine voor rechthoekige flessen, China dubbelzijdige etiketteermachine voor rechthoekige flessen leveranciers, fabrikanten, fabriek

Dubbel-zijdige, rechthoekige etiketteermachine voor flessen